當下，中國人口的拐點已經(jīng)到來，勞動力的增長已經(jīng)開始下降，“用工荒”、“用工貴”問題一直困擾著勞動密集型企業(yè)。加之原材料價格上漲、市場需求波動，在持續(xù)的經(jīng)營壓力之下，從制造業(yè)到服務業(yè)，很多企業(yè)開始嘗試“機器換人”，以實際行動參與到“互聯(lián)網(wǎng)+”大潮中。
其實“機器換人”一方面使企業(yè)節(jié)約了勞動力成本，另一方面則促使企業(yè)將節(jié)約的資金投入到提高全要素生產(chǎn)率的領域，進而推動生產(chǎn)管理、人力資源管理、信息化管理等的轉變和創(chuàng)新。然而縱觀紡織行業(yè)，現(xiàn)階段能夠做到整個生產(chǎn)流程或者生產(chǎn)車間“互聯(lián)化”的企業(yè)并不多，“機器換人”也僅限于某些工序與環(huán)節(jié)，流程智能化的美好愿景仍有距離，但一批先進企業(yè)已開始了振奮人心的探索。
“智能”為轉型破題
紡織產(chǎn)業(yè)在經(jīng)歷長久價格戰(zhàn)和成本戰(zhàn)之后，已開始轉換思路，并期望在智能設備的進一步投入中獲得更大回報。
比如山東康平納集團有限公司正在研發(fā)色織數(shù)字化工廠，重點研究集成絡筒后的全部流程，包括紡紗、織造、紗線染色和后整理的中央控制系統(tǒng)，并規(guī)劃3～5年實現(xiàn)印染生產(chǎn)的智能化管理和無人化智能車間。
泉州佰源機械科技股份有限公司的數(shù)字化大圓機開發(fā)也同樣令人矚目。該企業(yè)依托國家“數(shù)控一代”機械產(chǎn)品創(chuàng)新應用示范工程，研發(fā)了“系列大圓機控制器”。在遠程監(jiān)控、刷卡上下班、跟單管理、任務分配、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、效率分析、品質保證等方面取得了重大成果，可實現(xiàn)幾百臺套設備集中管理。同時，其正在研發(fā)“針織大圓機智能化車間”，目標是3年左右在接線、換紗、取坯布上實現(xiàn)機器換人，實現(xiàn)“無人化工廠”。而其實施的“針織大圓機機架機器人自動裝配線”技改項目，可實現(xiàn)原來由8人完成的任務減少為2人，8名工人2小時完成的工作量，通過機器手30分鐘內完成。減少用工，節(jié)約成本，同時可提高大圓機裝配質量和產(chǎn)品一致性。
其實，智能不僅僅體現(xiàn)在“制造”上，還體現(xiàn)在管理以及銷售等一系列流程中。
無錫一棉素以精細管理著稱，該企業(yè)通過“感知”手段實現(xiàn)企業(yè)的智能化管理，通過ERP感知管理、傳感網(wǎng)感知生產(chǎn)、電子商務感知市場，尤其在傳感網(wǎng)建設方面，該企業(yè)部署了超過9萬個信息采集點，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程在線監(jiān)控，監(jiān)測范圍涵蓋了成品、生產(chǎn)過程、安全、環(huán)境、電能，為企業(yè)實現(xiàn)精細化管理提供了必要的信息技術支持。在生產(chǎn)檢測中，無錫一棉還與江南大學合作，率先實現(xiàn)了細紗單錠檢測系統(tǒng)，處于行業(yè)領先水平。
北江紡織在生產(chǎn)和各個環(huán)節(jié)也配置了信息化系統(tǒng)，比如染色工序有美國Hunterlab公司的在線測色系統(tǒng)，織造工序有廈門軟通的織機自動監(jiān)測系統(tǒng)，退漿工序有常州宏大的自動控制系統(tǒng)和凝洋環(huán)保的紅外溫度在線監(jiān)測系統(tǒng)，檢驗工序有以色列EVS公司的智能驗布系統(tǒng)。
而在產(chǎn)品智能化方面，天諾光電材料股份有限公司開發(fā)的可穿戴服裝也是智能制造的典型代表。天諾光電與紡織服裝企業(yè)合作，應用電磁屏蔽材料設計智能化的可穿戴服裝，并應用于健身和個人保健等，可穿戴設備將服裝與大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)結合起來，成為未來智能產(chǎn)品的重要領域。
總體來看，目前各企業(yè)的“智能制造”形式多樣，水平參差不齊，并呈現(xiàn)出非連續(xù)化、碎片化特點，僅有小部分大企業(yè)智能制造水平較高，大多數(shù)企業(yè)的智能化程度未成熟。而有些數(shù)控系統(tǒng)和工業(yè)機器人，只是按人設定的程序作業(yè)，并沒有人工智能，對于正處于智能制造初期的紡織產(chǎn)業(yè)來說，創(chuàng)新驅動、轉型升級還“在路上”。
“智能”瓶頸需擊破
工業(yè)化、信息化、智能化的融合是“工業(yè)4.0”和再工業(yè)化的必由之路，紡織行業(yè)不同產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)雖各有各的特色，但在轉型升級中都開始積極抓住 “機器換人”這個關鍵，走上了“三化融合”的道路。
智能制造的終極目標是要解決智慧制造，是立足個性需求的快速反應、個性化定制、準交快系統(tǒng)，是立足于“互聯(lián)網(wǎng)+”，互聯(lián)網(wǎng)技術嵌入紡織工業(yè)的集成，主要分三個層面：一是生產(chǎn)過程智能化，二是基于互聯(lián)網(wǎng)的云工廠，三是產(chǎn)品智能化，如可穿戴設備等。據(jù)悉，在“十三五”期間，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會也將把智能制造作為重大工程來抓。
其實，無論是“智能制造”還是“機器換人”都是優(yōu)勢多多，但目前在紡織行業(yè)的推廣普及卻也并不那么樂觀，究其原因，昂貴的成本使得“智能制造”需求強烈的中小企業(yè)望而卻步。
高昂價格的背后則是很多國外技術和關鍵部件的壟斷，而要解決這樣一些問題，就必須要大力發(fā)展國內智能制造業(yè)，推進實施“中國制造2025”戰(zhàn)略。既要加快建設智能制造體系和公共服務平臺，也要狠抓關鍵核心智能部件、裝備和系統(tǒng)的自主化和產(chǎn)業(yè)化，這樣才能從根本上擺脫高端制造業(yè)受制于人的局面，早日實現(xiàn)工業(yè)轉型升級。
當然，除了價格和技術因素，紡織產(chǎn)業(yè)的智能制造目前還存在企業(yè)間信息化建設推進不平衡、專業(yè)人才短缺，各種應用系統(tǒng)之間集成度不高以及缺少專業(yè)化的服務公司，尤其是缺少專注于紡織服裝行業(yè)的技術服務機構等問題，這些，都需要行業(yè)人士共同攜手一一擊破。
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